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安宁进口丝锥进行粗镗孔加工优势
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  • 更新时间:2018/12/08 14:23:12

削用量选择:粗镗孔常用可转位双刃镗刀,所用刀片CNMG120408-MP。在镗孔加工中,排屑是重要的环节,连续的带状切屑会缠绕刀尖,并影响表面加工质量,排屑效果差,对进口丝锥寿命和加工面质量有较大的影响。过短的切屑说明切屑卷曲严重,产生切削热增加,切削过程平稳性较差。在选定刀片后切削用量与加工件余量和刀片断屑槽型有关,粗镗刀的刀片槽型为NP,理想的断屑条件是:ap=1~4mm,f=0.10~0.4mm/r。对于高温合金镗孔,一定要有足够的水基切削液作冷却,尽量使切削液接近刀刃切削区。如没有内冷系统,镗削高温合金孔的切削用量应取下限:Vc=16m/min,ap=2mm,f=0.1mm/r。

从钻孔尺寸φ58至最终孔尺寸φ71,最后留精镗余量0.05毫米,单边余量共6.45毫米,因此,需走4刀完成粗镗加工,余量分配如下:φ62→φ66→φ70→φ70.9。
该孔长径比为3.5,但所用镗刀系统的接长杆直径φ50,刀杆总长尺寸250毫米,长径比为5,为提高精镗前孔的尺寸和形位精度,最后一刀为半精镗,其目的是校准前面工序加工误差。②边界磨损及对策:切削高温合金时,切削区的切削温度很高,特别是在与空气接触的过渡切削刃处,进口丝锥材料与空气中的氧、氮、氢等活性元素发生反应,过渡切削刃部分产生裂纹剥落或崩刃,这种磨损形式被称为边界磨损。在高温合金的切削加工中,边界磨损是最常见的磨损形式。

减少边界磨损的基本方法有两种,一是采用小的进口丝锥主偏角,二是采用变切深加工方法。但小的主偏角会增大镗刀杆的弯曲变形,因此变切深加工是改善镗孔加工硬化现象对进口丝锥影响的最有效手段。变切深加工,是指所选切深要与上次的切深不相同,使刀刃与工件切削面的接触区产生变化,以改善切削边界接触状态。在数控加工中,可通过连续改变进口丝锥切深,在一次走刀中实现变切深加工方法,更有效地缓解进口丝锥的边界磨损,该方法要求镗床有径向控制刀尖移动的功能。相比而言,第一种方法便于操作。

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